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安顺大理石抛光 大理石抛光的大理石抛光工艺

1, 大理石抛光的大理石抛光工艺



大理石国际统称云石,以其自然古朴的纹理,色泽鲜艳亮丽,被广泛用于建筑内饰墙面,由于大理石材质比较疏松,质地较软吸水率相对比较高。节理线比较多,故在加工,运输安装和使用过程中容易出现各种污染和翘曲变形,易失光等现象的发生,影响了装饰效果,所以对大理石的护理也是护理行业的必修课。要对大理石饰面的状况进行对比分析,护理的方法可分为:
1:翻新研磨处理。2:局部落差处理。3:清洗防护处理。4:结晶抛光处理。5:无缝填补处理等。
下面我们先谈谈翻新研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺:
首先在翻新打磨前先做防水,目的是使到石材尽可能少吸水,从而达到降低石材吸水律,300#后再做防水,那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失,条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。
遇到比较疏松的石材,例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂(如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂)作前处理,使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。
1、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨:使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨:使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。
4、抛光:使用功率2HP以上,转速175---210转/分钟,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材,如爵士白、树脂类的人造石,假如在做完上述方法仍然不够水亮,那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干,然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度,抗水、抗污、防滑等作用。

1、干磨,用石材翻新机给大理石去皮。去除石材表面脏污,打开石材毛细孔。
2、处理石材脏污 配合化学试剂去除石材脏污
3、防水 防止后期湿磨时,污水渗入石材内部
4、切缝、填缝 统一切缝,补胶,为了整体美观度
5、湿磨,水磨片 从50 150 300 500 1000 2000 3000 依次打磨。目前国内也有3步翻新片,节省施工时间
6、1000 2000 3000已经属于细磨抛光(整体翻新中的),如简单抛光:起蜡(如果有打蜡)、清洁、用钢丝棉或兽毛垫打磨。
7、表面结晶(封釉对于瓷砖) 用晶面机配合百洁垫和结晶粉,在石材表面做一层防护层,防止脏污渗透进入石材内部也可以起到一定的防划伤功能。同时提升石材亮度。有效防护期1年左右。

相关概念


研磨

研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质,人类会使用各种研磨器,包括手动的臼,由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽( 消光)。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

磨片

我国采用磨削加工方法最古老国家之一,如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”成语,而其中“磨”就指磨削加工。

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